金属加工没有正确选择
切削液和切削油会有什么影响？金属加工液用于金属加工领域，主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。可以保护刀具，一般的金属加工液包括切削液，切削油等。
金属加工厂家、机械加工企业一般根据金属材料、加工工艺、加工精度要求、加工设备（机床、加工中心）、刀具等选用金属加工液。如果选用不当，就会造成不良的后果，特别是昂贵的设备。那么，没选对金属加工液会有什么样的影响呢？
1.选型不对金属加工液出现浮油
切削液表面的浮油，也就是我们平时所说的杂油，是指加工设备机床所使用的切削油、液压油、导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后，会浮在切削液的表面，这种现象叫做浮油。
2.选型不对导致产品腐蚀生锈
许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对，导致金属腐蚀和生锈的情况，更有甚者，直接导致机床部件的大面积锈蚀。由于我们的生产环境复杂多样，因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多，仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。
腐蚀破坏的影响因素复杂多样，不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的，有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此，针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。
3.金属加工液出现残渣影响产品品质
金属加工液设备过滤出了问题，金属加工液设备的过滤性直接影响产品质量。过滤性能的好坏与金属加工液内杂质排放量直接相关，可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。
选择合适的产品对应相应的工艺，加上合理的规范管理，选好型号，能保障产品的质量，合品率也大大地提升，也可以省下反复试用的生产时间及成本。
