​在机床设备停机一段时间后如何维护切削液，使其不易发生变质发臭。比如有部分客户反应特别是平时一些小长假过后，切削液已经发生变质发臭了，下面跟时睿特一起了解下吧。
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一．已经发臭的切削液：

切削液pH值小于8或已经变质发臭，需要把液槽的工作液换掉，并将液槽清洗干净。如果切削液变质严重、机床油污较重时建议在换液前使用清洗剂。

二．停机前切削液的维护：

1.停机前将切削液浓度须调整至8%以上 （特殊加工及磨削加工除外）。2.确保pH值在8.5-9.2之间 。

3.机床液箱表面漂浮的杂油需清理干净，避免切削液与空气隔绝，从而导致厌氧菌大量繁殖而加速切削液的变质。

4.机床液箱内的铜屑、铁屑需清理干净。铜屑残留在切削液中，会大量消耗切削液中的铜腐蚀抑制剂，导致铜绿的产生；铜屑、铁屑等金属泥也会促使有害细菌的快速繁殖。

5.若停机5天以上，须视情况约每隔5天循环切削液1小时，以加强切削液的通氧循环。

综上所述，做好维护能使切削液维持稳定状态，延长使用寿命，数控机床使用年限长提高生产效率和加工效果。
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