​铜铝切削液是一种专门用于铜和铝及其合金材料切削加工的冷却液，以下详细介绍：
基础油
矿物油：部分铜铝切削液含有矿物油作为基础油。矿物油具有良好的润滑性，能够在刀具和工件之间形成一层油膜，减少切削过程中的摩擦和磨损。例如，在一些粗加工工序中，矿物油可以有效地降低切削力，提高加工效率。但矿物油的冷却性能相对较弱，且在使用过程中可能会产生油烟，对工作环境有一定影响。
合成油：现在越来越多的铜铝切削液采用合成油。合成油具有优异的冷却性能，其热传导率高，能够快速带走切削区域产生的热量。同时，合成油的化学稳定性好，不易氧化和变质，使用寿命长。例如，聚醚类合成油在高速切削铜铝材料时，能有效降低切削温度，防止工件热变形。
添加剂
极压添加剂：铜铝切削加工中，为了应对高切削压力的情况，切削液中会添加极压添加剂，如硫、磷、氯系添加剂。这些添加剂在切削过程中的高温高压环境下，会与金属表面发生化学反应，形成一层化学保护膜，防止刀具和工件之间的金属直接接触，从而减少磨损。例如，含硫极压添加剂在切削铜合金时，能够在刀具刃口和工件表面生成硫化物保护膜，提高刀具的耐磨性。
防锈添加剂：由于铜和铝都是比较活泼的金属，容易发生氧化生锈。切削液中的防锈添加剂（如有机胺类、硼酸盐类等）可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属与水、氧气等接触，起到防锈作用。对于铜材料，苯并三氮唑是一种有效的防锈剂；对于铝材料，硅酸钠等可以提供良好的防锈性能。
润滑添加剂：除了基础油提供的润滑作用外，还会添加一些润滑添加剂，如脂肪酸酯、聚乙二醇等。这些添加剂可以进一步提高切削液的润滑性能，降低切削力和刀具磨损。在精加工铜铝零件时，良好的润滑可以使加工表面更加光滑，提高表面质量。
抗泡沫添加剂：在切削液循环使用过程中，由于切削液的搅动，容易产生泡沫。泡沫会影响切削液的冷却和润滑效果，还可能导致切削液溢出。抗泡沫添加剂（如硅油类）可以有效抑制泡沫的产生，确保切削液在使用过程中的稳定性。