火花机油是一种在电火花加工（EDM）过程中使用的专用工作液。电火花加工是一种利用脉冲放电产生的热能来去除金属材料的加工方法，火花机油在这个过程中起到绝缘、冷却、排屑等重要作用。
绝缘性能：火花机油必须具有良好的绝缘性，以保证电火花加工过程中的脉冲放电能够在电极和工件之间的微小间隙中进行。合适的绝缘强度可以防止放电过程中的短路现象，一般要求其介电强度在一定范围内，例如在 20 - 50kV/mm 左右。如果绝缘性差，会导致放电能量分散，无法有效去除金属材料，影响加工精度和效率。
冷却性能：在电火花加工过程中，会产生大量的热量，火花机油可以吸收并带走这些热量，防止电极和工件的局部过热。良好的冷却性能有助于保持放电间隙的稳定性，因为温度过高可能会导致放电间隙发生变化，进而影响加工精度。它的冷却效果还与机油的热导率、比热容等物理性质有关，热导率越高、比热容越大，冷却性能就越好。
排屑性能：电火花加工会产生金属屑，火花机油能够使这些金属屑悬浮在油中，并随着油的循环将其带走。这有助于保持放电间隙的清洁，防止金属屑在间隙中堆积造成短路。机油的粘度等性质会影响排屑性能，粘度适中的机油更有利于金属屑的悬浮和排出。如果排屑不畅，会导致放电异常，如二次放电，降低加工表面质量。
闪点和燃点：火花机油的闪点和燃点较高，这是为了防止在加工过程中因火花等因素引发火灾。闪点一般要求在 100℃以上，较高的闪点和燃点可以确保加工过程的安全性。
稳定性：包括化学稳定性和热稳定性。化学稳定性是指机油在长时间使用过程中，不会因与电极材料、工件材料、加工过程中的化学物质（如放电产生的分解产物）等发生化学反应而变质。热稳定性则是指机油在高温环境下，能够保持其性能稳定，不会分解或产生过多的挥发物。
