​镁合金切削液是一种专门用于镁合金加工过程中的冷却液，在镁合金的切削、磨削、钻孔等机械加工操作中，起到冷却、润滑、排屑和防锈等多种作用，以确保加工质量和加工工具的使用寿命。
基础油：可以是矿物油、合成油或者植物油。矿物油成本较低，润滑性能较好，但生物降解性差；合成油性能稳定，能在较宽的温度范围内工作，并且具有良好的抗氧化性和抗磨损性；植物油具有良好的生物降解性和润滑性，但稳定性稍差。例如，一些高性能镁合金切削液会采用聚 α - 烯烃（PAO）合成油作为基础油，以满足镁合金加工对切削液的高性能要求。
添加剂：
极压添加剂：如含硫、磷、氯的化合物。在切削过程中，当刀具与工件之间的压力增大，温度升高时，这些极压添加剂会与金属表面发生化学反应，形成一层化学保护膜，防止刀具与镁合金工件之间产生粘结和磨损。例如，硫化脂肪酸酯能够在高温高压下分解，在刀具和工件表面生成硫化铁保护膜，降低摩擦系数。
防锈剂：主要用于防止镁合金工件在加工过程中以及加工后的短时间内生锈。常见的防锈剂有脂肪酸盐、有机胺等。它们可以吸附在镁合金表面，形成一层保护膜，阻止水分和氧气与镁合金接触。例如，三乙醇胺可以与镁合金表面的金属离子结合，形成一种稳定的络合物，起到防锈作用。
润滑剂：除了基础油提供的润滑作用外，还会添加一些专门的润滑剂，如脂肪酸酯、聚醚等。这些润滑剂可以降低切削力，减少刀具磨损，同时使切屑更容易排出。例如，聚乙二醇类的润滑剂在切削过程中能够在刀具和工件之间形成一层润滑膜，减小摩擦。
消泡剂：在切削液循环使用过程中，由于高速切削和液体的搅拌，容易产生泡沫。消泡剂（如有机硅消泡剂）可以抑制泡沫的产生，保证切削液的正常循环和冷却效果。
杀菌剂：切削液在使用过程中可能会滋生细菌和霉菌，影响切削液的性能和使用寿命。杀菌剂（如三嗪类化合物）可以抑制微生物的生长，保持切削液的清洁和性能稳定。