​一、成分与配方

自动车床切削油是由精炼基础油复配不同比例的添加剂合成，这些添加剂包括但不限于硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等。这些添加剂为切削油提供了多种优异的性能。
二、作用原理

⒈润滑极压效果：自动车床切削油具有超强的润滑极压效果，能够在切削过程中有效减少摩擦，降低切削温度，保护刀具并延长其使用寿命。这种效果有助于获得极高的工件精密度和表面光洁度。

⒉冷却作用：自动车床切削油在切削过程中能迅速降低切削区域的温度，从而避免刀具和工件因过热而受损。这有助于维持刀具的锋利度和工件的加工质量。

⒊清洗功能：自动车床切削油能够清洗切削过程中产生的金属屑和油污，保持切削区域的清洁，防止因杂质积聚而导致的加工质量下降和刀具磨损。

⒋防锈保护：自动车床切削油中的防锈剂能有效防止机床、刀具和工件在存储和运输过程中发生锈蚀，从而确保设备的正常运行和工件的质量。

三、类型与选择

切削油按油品化学组成分为非水溶性（油型）液和水溶性（水型）液两大类。油型切削油又可分为矿物油切削油（或复合油）、极压切削油、活性切削油三种。在选用切削油时，应根据加工材料的性质、加工条件、设备类型等因素进行综合考虑，以确保切削油能够满足工艺要求，提高生产效率。

四、环保与安全

随着环保意识的提高，切削油的环保性能越来越受到关注。切削油在使用过程中应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的安全。同时，切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆。此外，切削油应具有优良的润滑性和清洗性能，以减少刀具损耗和降低加工表面粗糙度。