​1、黏度与黏温特性：黏度是工业液压油的主要指标，对系统的平稳工作有重要影响。黏度过小时，润滑表面容易产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升。

而黏度过大时，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，系统的发热增加，油温也升高。因此，工业液压油必须具有合适的黏度。在多数情况下，一般用在40℃下运动黏度为11.0~60.0mm²/s的液压油。
2、润滑性：在液压系统中，液压泵和大功率的液压马达是主要运动部件，在起动和停车时往往可能处于边界润滑状态。因此，液压油的润滑性要求非常高，以避免发生黏着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，保证液压泵和液压马达的性能和寿命。

3、抗氧化性：液压油在使用过程中会发生氧化，影响氧化的因素有工作温度、起泡性、水含量、有机酸、磨损金属、外来污染物等。氧化产物会腐蚀增加，分水性变差，空气释放性变坏，黏度增加、酸值变大，油品使用期短。因此，要求液压油具有较好的抗氧化性。

4、抗磨性：在高负荷或启动、停车的工况下，系统中各种摩擦元件经常处于边界润滑状态，会产生不同程度的摩擦磨损。因此，液压油需要具有良好的抗磨性，以避免系统发生故障。

5、抗水性：水进入液压系统大致有三个途径：机械故障如密封不好，冷却盘管渗漏使水进入油中；在湿热的气候下，油箱呼吸而带入；工作环境潮湿，地下、水上、雨、雪、融冰产生水的污染。因此，要求液压油具有较好的破乳化性和水解安定性。

6、过滤性：过滤性是指工业液压油不堵塞过滤器、能过滤的能力。在液压系统中安装过滤器，要求工业液压油具有良好的过滤性。

7、防锈和防腐蚀性：工业液压油在使用过程中，不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的酸性物质。这些物质都会使金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作。因此，要求液压油具有良好的防锈性和防腐蚀性。

8、稳定性：工业液压油在长期使用过程中，由于吸氧、吸水等因素，容易发生氧化、硝化、聚合等化学反应，从而导致氧化酸值升高，黏度变大，甚至会形成沉淀和胶凝。因此，液压油的稳定性是其化学性能中非常重要的一个方面。