​不锈钢切削油是一种专门用于不锈钢、钛合金钢、钢铁等各种材料的切削加工工艺的特种油，主要成分是高度精制矿物油和活性硫氯化脂肪等添加剂。下面，小编解答一下检测不锈钢切削油的质量因素主要包括以下几点：
粘度。反映了切削油的流动特性，对于切削油的加工和使用性能有很大的影响。
闪点。代表了切削油在高温下是否容易引燃的安全性指标。
倾点。代表了切削油的低温流动性能。
脂肪含量。脂肪含量是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用，加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。
硫含量。硫含量是切削油中比较重要的指标，因为它能在一定程度上影响切削油的极压性能。
氯含量。氯含量主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量（大于1%）时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑剂的极压性能。
铜片腐蚀。这是一种评估切削油对金属材料腐蚀程度的方法，铜片腐蚀越小，说明切削油对金属材料的腐蚀越小。
水分。水分会促使切削油腐败变质，影响其使用效果。
机械杂质。机械杂质会阻碍油品的流动，也会造成机件的磨损。